全球MIM的状况

马修·布格先生，金属注射成形协会(MIMA)前主席，现任美国新泽西州普林斯顿金属增材制造协会(AMAM) 行政主任，在世界PM2018大会开幕全体会议概述了金属注塑成形的世界地位。

马修·布格先生将MIM的发展置于一个历史背景下，他说，当这项技术在20世纪80年代首次用于结构部件的生产时，北美的大多数初创企业 MIM业务都很小，很有创业精神，采用粘结剂与复杂的制程技术在有限的加工技术下完成。这种MIM技术采用石蜡/聚乙烯粘合剂，很快就扩展到新加坡、日本、台湾和欧洲，当时很少有专门用于MIM的设备，如注射成形机和脱脂炉/烧结炉是。马修·布格先生说，同样，MIM的粉末来源也很难找到，早期的低合金钢原料主要是基于使用羰基铁粉的Fe-2Ni。早期MIM部分的采用是由牙科(正畸)和火器生产商领导的。

到了20世纪90年代，德国巴斯夫(BASF SE)开始使用羰基铁粉做成的Catamold MIM酸催化脱脂喂料计划。同时 Epson/Atmix(日本)、Carpenter(美国)和Sandvik(英国)均都开始生产适用于MIM应用的雾化不锈钢粉末等级，特别是17-4 PH。马修·布格先生指出，这鼓励了大型制造商，如Precision Castparts, GKN, Swatch (ETA)和Epson, 投资于批量MIM零件的生产。然而，生产设备仍然没有什么标准化。

马修·布格先生说, MIM在新的千禧年后继续获得青睐，已成为一种成熟的大批量生产技术。MIM标准已经公布了数量有限的材料特性，这些标准有助于确定使用者的期望。粉末生产技术的进步确保了以更低的成本充足的超细粉末供应，新的高温合金粉末使得欧洲汽车市场能够引入大批量生产涡轮增压器叶片，.MIM在大量产品需求的电子领域的早期应用包括摩托罗拉翻盖手机的铰链转轴。

到 2010年，MIM生产在全球范围内进一步扩大，在韩国、印度和中国开展业务，在欧洲和北美的 MIM应用稳步增长。目前正在专门为MIM 设计成型机和去束缚设备，自动化越来越多地用于协助大批量MIM零件的生产。